1、 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 R60702、R60704、R60705三種鋯及鋯合金鍛件的分類、訂貨信息、鍛件制造、化學(xué)成分、工藝與質(zhì)量、表面狀態(tài)、拉伸性能、試驗和重復(fù)試驗、試驗方法、檢驗、拒收、質(zhì)量證明書、仲裁、鍛件標(biāo)識、包裝標(biāo)識等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于 R60702、R60704、R60705三種材料的鋯及鋯合金鍛件。

2、 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法(TestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials)

3、 分類

鍛件的材料牌號分為以下三種:

a) R60702:純鋯;

b) R60704:鋯-錫合金;

c) R60705:鋯-鈮合金。

4、 訂貨信息

適用本標(biāo)準(zhǔn)時,鍛件的訂單應(yīng)包含下列信息:

a) 產(chǎn)品的重量和數(shù)量;

b) 材料名稱(鋯鍛件);

c) 表面狀態(tài)(第8章);

d) 尺寸(直徑、厚度、長度、寬度或按照圖紙的說明);

e) 本標(biāo)準(zhǔn)編號及發(fā)行年;

f) 材料牌號(第3章);

g) 如果需要,可以補(bǔ)充規(guī)范條例,但是不限于以下要求:產(chǎn)品標(biāo)識(第16章)、成分分析(6.3)、檢驗(12.1)、內(nèi)部質(zhì)量(18.1)和表面質(zhì)量(18.2)。

5 、鍛件制造

5.1 鍛造設(shè)備可采用一般鍛造黑色及有色金屬的常規(guī)設(shè)備。

5.2 鍛件熱處理:退火。

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國境內(nèi)(不含港澳臺地區(qū))推廣使用。

6 、化學(xué)成分

6.1 化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.2 化學(xué)成分偏差應(yīng)符合表2的要求。

6.3 當(dāng)需方要求、且在購貨單上注明時,應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行成分分析,應(yīng)包括表1中所列的所有元素。如果

成分分析數(shù)據(jù)在表2所規(guī)定的偏差范圍內(nèi),則供方的成分分析結(jié)果視為有效。

7、表面質(zhì)量

鍛件表面的有害缺陷應(yīng)清除,在尺寸公差范圍內(nèi)打磨清除,并光滑過渡。

8、 表面狀態(tài)

鍛件的表面狀態(tài)應(yīng)符合下列之一:

a) 鍛態(tài);

b) 機(jī)械清理;

c) 機(jī)械清理+酸洗。

9、 拉伸性能

鋯鍛件退火后的拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社授權(quán)北京萬方數(shù)據(jù)股份有限公司在中國境內(nèi)(不含港澳臺地區(qū))推廣使用

10、 試驗和重復(fù)試驗的取樣數(shù)量

10.1 取樣數(shù)量

每批取兩個拉伸試樣進(jìn)行試驗。

10.2 H 和 N 含量試驗

應(yīng)對每批的最終產(chǎn)品進(jìn)行 H 和 N 含量試驗。

10.3 重復(fù)試驗

10.3.1 當(dāng)樣品或試樣上存在明顯的表面污染或試樣制備不合格時,需重新取替代試樣。

10.3.2 當(dāng)任一試驗結(jié)果不合格時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格,該批鍛件判為不合格。

11、 試驗方法

11.1 拉伸試驗

拉伸試驗方法按 ASTM E8的要求進(jìn)行,屈服強(qiáng)度按0.2%形變偏移法測定。在達(dá)到屈服強(qiáng)度之前,應(yīng)變速率在0.003mm/mm/min~0.007 mm/mm/min范圍內(nèi),當(dāng)超過屈服強(qiáng)度后,十字頭的速度可達(dá)到0.

05mm/mm/min直至失效。

11.2 化學(xué)成分測量

化學(xué)成分測量按通用的方法進(jìn)行。

12、 檢驗

12.1 供方在包裝前應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求對鍛件進(jìn)行檢驗。當(dāng)合同或訂單中注明時,需方及其代表可以在供方對鍛件檢驗、試樣制備及試驗時進(jìn)行監(jiān)督。合同或訂單應(yīng)注明檢驗和試驗項目,供方在檢驗和試驗前通知需方,當(dāng)需方及其代表不能在約定的時間參加檢驗,供方應(yīng)將檢驗和試驗推遲。

12.2 供方應(yīng)為需方的檢驗人員提供免費(fèi)的合適的工具,使需方的檢驗人員可以按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并保證其檢驗不受干擾。

13 、拒收和重新檢驗

對需方復(fù)驗不符合本標(biāo)準(zhǔn)的鍛件,可以拒收。拒收報告應(yīng)通過書面形式發(fā)給供方或其代理商。當(dāng)供需雙方的檢驗和試驗結(jié)果不一致時,可進(jìn)行重新試驗。

14、 仲裁

如果供需雙方對鍛件的檢驗和試驗結(jié)果不一致時,可進(jìn)行第三方仲裁,以仲裁結(jié)果作為鍛件是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

15、 質(zhì)量證明書

供方應(yīng)按批向需方提供質(zhì)量證明書,內(nèi)容包括按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鍛件其生產(chǎn)、制樣、試驗和檢驗符合要求及相關(guān)試驗結(jié)果。

16、 產(chǎn)品標(biāo)識

鍛件標(biāo)識的內(nèi)容包括供方質(zhì)量證明標(biāo)志、本標(biāo)準(zhǔn)名稱、材料牌號及批次。除非特別說明,當(dāng)鍛件質(zhì)量超過1kg時,鍛件上應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,鍛件質(zhì)量未超過1kg時,宜標(biāo)識在包裝箱易辨識的位置或用金屬標(biāo)簽牢固地系在每個鍛件或鍛件的包裝上。

17、 包裝

鍛件應(yīng)置于合適的箱子內(nèi)或固定在墊塊上。

18 、其他要求

18.1 鍛件生產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部致密性檢查,檢驗方法可用電子檢查或 X 射線照相檢查,具體采用的方法供需雙方應(yīng)在訂單中確認(rèn)。

18.2 表面質(zhì)量應(yīng)該符合供需雙方簽訂的訂單規(guī)定。

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